Proces Naprawy II

1. Materiały potrzebne do naprawy

• Zmywacz silikonów z linii InterTroton lub Master
• Rozcieńczalnik do wyrobów akrylowych InterTroton lub Master odpowiedni dla linii produktowej
• Papiery ścierne(wstępne, na sucho) P120-P320, wykończeniowe P400-P500(na sucho)P800-P1200 (na mokro) na maszynę, blok szlifierski, urządzenia mechaniczne (patrz przygotowanie powierzchni), pojemniki do mieszania produktów
• Taśma lakiernicza, papier, folia malarska do zabezpieczenia pojazdu(miejsc nie naprawianych), ścierka antystatyczna
• Szpachelki (japonki) do nakładania szpachlówki poliestrowej
• Szpachlówka z linii InterTroton lub Master
• Podkład akrylowy z linii InterTroton lub Master, dla niektórych podkładów zaleca się użycie podkładu reaktywnego celem zwiększenia odporności antykorozyjnej
• Farba bazowa(kolor)
• Lakier bezbarwny z linii InterTroton lub Master

2. Przebieg procesu krok po kroku

Przygotowanie powierzchni

• Wykonaj w miejscu naprawy próbę rozcieńczalnikową (przygotowanie powierzchni)
• Wynik próby pozytywny, należy usunąć stare pokrycie do czystej stali, wynik negatywny można dalej wykonywać prace
• Usuwamy resztki kurzu, pyłu za pomocą sprężonego powietrza
• Myjemy miejsce naprawiane (zmywacz silikonów)
• Zabezpieczamy nie naprawiane miejsca
• Szlifujemy uszkodzone miejsce zaczynając od pap P120 – P180, usuwamy ogniska korozji mechanicznie lub ręcznie maksymalnie jak tylko możemy (patrz przygotowanie powierzchni)

Aplikacja podkładu reaktywnego

• Usuwamy resztki kurzu, pyłu za pomocą sprężonego powietrza
• Myjemy miejsce naprawiane (zmywacz silikonów)
• W miejscach trudno dostępnych, progi wewnątrz i na zewnątrz, podwozie oraz tam gdzie jest oczyszczona stal z korozji nakładamy podkład reaktywny z linii InterTroton lub Master (według karty technicznej użycia produktu)

Aplikacja podkładu akrylowego

• Następnie nakładamy podkład akrylowy z linii InterTroton lub Master (według karty technicznej użycia produktu)
• Po utwardzeniu, szlifujemy podkład akrylowy w miejscu gdzie będziemy nakładać szpachlówkę poliestrową(papier na sucho P180)

Aplikacja szpachlówki

• Usuwamy resztki kurzu, pyłu za pomocą sprężonego powietrza, myjemy zmywaczem silikonów (po dokładnym odparowaniu zmywacza)
• Nakładamy szpachlówkę poliestrową w dwóch warstwach z odpowiednim czasem schnięcia (według karty technicznej użycia produktu)
• Szlifujemy szpachlówkę papierem wstępnie P120-P180, wykończeniowo P220-P320

Aplikacja podkładu reaktywnego

• Usuwamy resztki kurzu, pyłu za pomocą sprężonego powietrza, myjemy zmywaczem silikonów (po dokładnym odparowaniu zmywacza)
• Nakładamy w miejscach przeszlifowania (szpachlówka-podkład-stal) podkład reaktywny (według karty technicznej użycia produktu) ten sam co wcześniej używaliśmy

Aplikacja podkładu akrylowego

• Następnie celem wypełnienia oraz odizolowania się od podkładu reaktywnego nakładamy podkład akrylowy ten sam co wcześniej nakładaliśmy w miejscu naprawy (według karty technicznej użycia produktu)
• Po utwardzeniu szlifujemy podkład papierem ściernym P400-P500(na sucho maszynowo lub ręcznie), lub P800-P1200 na mokro (szlifując powierzchnię na mokro pamiętajmy usunąć wodę
• zaraz po szlifowaniu), zalecamy szlifowanie na sucho.

Aplikacja farby bazowej

• Usuwamy za pomocą sprężonego powietrza resztki kurzu, zanieczyszczenia, myjemy miejsce naprawy i okolice(zmywacz silikonów)
• Zabezpieczamy nie naprawiane miejsce
• Myjemy przygotowane miejsce zmywaczem silikonów, po odparowaniu możemy też przetrzeć powierzchnię ścierką antystatyczną
• Przygotowaną farbę bazową nakładamy na miejsce naprawy(według zaleceń producenta)

Aplikacja lakieru bezbarwnego

• Po odpowiednim schnięciu farby bazowej (patrz karta techniczna producenta farby), (możemy przetrzeć ścierką antystatyczną celem usunięcia wtrąceń lub zapylenia powierzchni)
• Nakładamy lakier bezbarwny (1,5 – 2 warstwy dla lakierów VHS, 2 – warstwy dla lakierów MS,HS), patrz karta techniczna użycia produktu

3. Uwaga

• Używaj wszystkich oryginalnych produktów zalecanych przez producenta
• Stosuj się do kart technicznych użycia produktu
• Zalecamy obróbkę materiałów na sucho
• Podczas prac używaj środków ochrony osobistej
• Zastosowanie promiennika IR znacznie przyśpieszy proces schnięcia materiałów
• Temperatura oraz wilgotność maja kluczowe znaczenie dla produktów oraz przebiegu naprawy
• Na podkład reaktywny nie należy nakładać produktów poliestrowych(szpachlówki, podkłady)