Acryl Filler 4:1

Podkład akrylowy

Warianty

kolor nr art. pojemnośćilość w kartonie
biały 1334 0,8 l + 0,2 l utwardzacz6
szary1345 0,8 l + 0,2 l utwardzacz6
czarny1353 0,8 l + 0,2 l utwardzacz6

Stopień połysku

mat
Acryl Filler 4:1

Dokumentacja techniczna

Kalkulator waga/objętość

mlg
Podkład
Utwardzacz:00
Suma mieszanki00
Rozcieńczalnik min.0%00
Suma mieszanki00
Rozcieńczalnik maks.0%00
Suma mieszanki00
Wartość rozcieńczalnika %00
Wartość rozcieńczalnika nie jest w tolerancji podanej przez producenta. (Min: , Max: ).
Suma mieszanki00

Video

Opis

2-komponentowy wypełniający podkład akrylowy przeznaczony do napraw karoserii samochodowych.
Podstawowy podkład dający mocne wypełnienie. Cechuje się bardzo dobrą przyczepnością do powierzchni aluminiowych oraz stabilnością na powierzchniach pionowych.

Zalety

  • Łatwa i szybka obróbka.
  • Dobra siła krycia.
  • Szybkie utwardzanie.

Podłoża

Podkład Akrylowy 4:1 może być aplikowany bezpośrednio na:

  • Stal i aluminium po zmatowaniu i odtłuszczeniu.
  • Przeszlifowane laminaty poliestrowo-szklane (GFK/GRP).
  • Szpachlówki poliestrowe.
  • Podkłady epoksydowe.
  • Podkłady reaktywne.
  • Podkłady przegrodowe.
  • Dobrze przeszlifowane stare lub fabryczne powłoki lakieru.

Dobre przygotowanie powierzchni jest konieczne do osiągnięcia najlepszych rezultatów naprawy.

Ważne informacje dotyczące użycia produktu

  • Przetrzeć odtłuścić

    odtłuścić

  • Proporcje mieszania

    proporcje mieszania
    4 : 1 + 15 ÷ 20%

  • Lepkość natryskowa

    lepkość natryskowa
    30 ÷ 50s / 20°C

  • Żywotność mieszanki

    żywotność mieszanki
    1 h / 20°C

  • Liczba warstw

    2÷3 warstwy
    HVLP / RP
    ø1,6 ÷ 2,0 mm

  • Czas odparowania

    między warstwami
    ~5 min.

  • Czas odparowania

    przed wygrzewaniem
    10 min.

  • Czas utwardzania

    czas utwardzania
    3 ÷ 4 h / 20°C
    30 min. / 60°C

  • Szlifowanie na sucho Nie szlifować

    P360 ÷ P500

  • Szlifowanie na mokro

    P600 ÷ P1000

Proces aplikacji

  • Zastosowanie
  • Zastosowanie

    Podkład wypełniający przeznaczony do napraw samochodowych.

  • Proporcje mieszania
  • Proporcja mieszania wg objętości

    Podkład: 4
    Utwardzacz: 1
    Rozcieńczalnik: 15÷20%

    Wymieszać dokładnie aż do uzyskania jednolitej konsystencji.

  • Lepkość natryskowa
  • Lepkość natryskowa

    około 30÷50 sekund w 20°C

  • Żywotność mieszanki
  • Czas życia mieszanki

    około 1 h w 20°C.

  • Liczba warstw
  • Liczba warstw

    2÷3 warstwy; 150÷300µm.
    Parametry dla pistoletu RP
    Dysza: 1,6÷2,0 mm; Ciśnienie na wejściu: 2,0÷2,2 bar.
    Parametry pistoletu HVLP
    Dysza: 1,5÷1,9 mm; Ciśnienie wlotowe: 2,0 bar.

  • Czas odparowania
  • Czas odparowania

    Pomiędzy warstwami: około 5 minut
    Przed wygrzewaniem: około 10 minut

    Czas odparowania zależy od temperatury i grubości warstwy.

  • Czas utwardzania
  • Czas utwardzania dla grubości 200 µm

    3÷4 godziny w 20°C.
    około 30 minut w 60°C.

    Temperatura poniżej 20°C znacznie wydłuża czas utwardzania.

  • Suszenie promieniem IR
  • Suszenie promiennikiem IR

    10÷15 minut fal krótkich dla grubości 150÷200 µm.
    Nie przekraczać temperatury 60°C.
    Stosować według zaleceń producenta sprzętu.
    Odczekać około 10 minut przed rozpoczęciem suszenia promiennikiem.

  • Szlifowanie na sucho
  • Szlifowanie na sucho

    Szlifowanie maszynowe: P360÷P500.
    Szlifowanie ręczne: P280÷P320.

  • Szlifowanie na mokro
  • Szlifowanie na mokro

    Szlifowanie maszynowe: P600÷P1000.
    Szlifowanie ręczne: P800÷P1000.

  • Informacja
  • Dalsze prace

    Na 2-komponentowe podkłady akrylowe można bezpośrednio aplikować:
    – 2-komponentowe lakiery nawierzchniowe.
    -1-komponentowe lakiery bazowe.

  • Informacja
  • Uwagi ogólne

    – Nie przekraczać zalecanych ilości utwardzacza!
    – Najlepsze rezultaty osiągnie się lakierując w temperaturze pokojowej. Temperatura otoczenia i temperatura produktu aplikowanego powinny być zbliżone.
    – Podczas pracy z produktami 2-komponentowymi zaleca się używać sprzętu ochrony osobistej. Chronić oczy i drogi oddechowe.
    – Pomieszczenia powinny być dobrze wentylowane.
    – Narzędzia powinny być myte bezpośrednio po aplikacji.

    Uwaga: W celu zachowania bezpieczeństwa należy zawsze postępować zgodnie z instrukcjami zawartymi w karcie MSDS produktu

Zapytaj o produkt



    

    Powiązane produkty

     

    Przeczytaj więcej o produkcie na blogu

    
    Zobacz również inne produkty
    Wyjście 
    Go to top